首先用蜡料做成与铸件形状相同且相差一个金属收缩率的熔模，焊接组合相应的浇注系统，其次，在熔模上涂挂由作为耐火材料的石英粉和作为的粘结剂的水玻璃等配置而成的涂料，然后，向其表面撒上一层硅砂，浸入硬化剂中硬化，这样反复几次涂挂涂料和硅砂并硬化，直到形成一定厚度的硬化壳，最后，将带有硬化壳的熔模放入85-95°C的热水中加热，使熔模材料从浇注口中流出，形成株型空壳，烘干并在850-900°C下高温烧获得无分型面的株型，在型壳四周填砂后便可浇注，经凝固，冷却，落砂，清理而获得铸件。

    铸件清理及热处理后，进行加工外形，导柱孔，螺钉孔，水道等工序，在修光型腔即可进行装配，熔模铸造工序繁多，生产周期长，生产费用高，且熔模尺寸太大或太长容易出现变形，由于受型壳的限制，一般铸件质量在25kg以下。