内毛刺刀刀具材料必备的性能：
内毛刺刀刀具材料是指刀具切削部分的材料。内毛刺刀刀具切削性能的好坏，不仅取决于刀具的结构和几何参数，而且还在很大程度上取决于刀具材料。生产实践证明:刀具材料性能好坏，直接影响着刀具耐用度、加工生产率，以及工件的精度和表面质量。一项研究报告指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度每隔十年几乎提高一-倍....”.这些都说明，每个切削加工者，都应学习和研究刀具材料。
内毛刺刀刀具材料必备的性能在车削过程中，内毛刺刀刀具不仅要受到很大的切削抗力和强烈的冲击与振动，而且还要承受剧烈的摩擦与变形热产生的高切削温度。在这种恶劣条件下工作的刀具，必须具备下列性能才能胜任。
①高硬度和高耐磨性便度是指刀具材料抵抗其他硬物体压人表面的能力。因此要求内毛刺刀刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般常温硬度在60HRC以上。
耐磨性是指内毛刺刀刀具材料抵抗磨损的能力。一般来说内毛刺刀刀具材料硬度越高，则耐磨性越好，但耐磨性还与刀具材料中的硬质点和材料性质有关，高硬碳化物越多，越细化，分布越均匀，耐磨性越高，内毛刺刀刀具材料对工件材料的抗黏结能力越强，耐磨性也越高。
②足够的强度和韧性。刀具强度是指刀具抵抗外力破坏的能力，刀具韧性是指刀具抵抗冲击外力破坏的能力。由于刀具在切削过程中要承受切削力、冲击力和振动，因此要求刀具材料应具备上述性能，以防断裂和崩刃。强度用抗弯强度σbb来表示，韧性用冲击值ak来表示。
③高的耐热性。耐热性是指内毛刺刀刀具在高温下保持高硬度的能力。耐热性是衡量内毛刺刀刀具材料切削性能的主要标志，一般用耐热温度来表示。例如硬质合金耐热温度为800~ 1000C，当超过这一温度时其硬度下降而丧失切削能力。
④良好的工艺性。为了便于内毛刺刀刀具的制造，要求刀具材料具有可加工性、热处理、刃磨和焊接等方面的性能